GB 17957-2021 英文版现货 凿岩机械与气动工具 安全要求

GB 17957-2021 英文版现货 凿岩机械与气动工具 安全要求

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1 范围

本标准规定了凿岩机械与气动工具在设计、制造、使用和维护过程中的一般安全要求现货钯金。

本标准适用于以气动、电动、液压或内燃为动力的凿岩机械，以压缩空气驱动的工具和机械，非电力驱动的动力工具和辅助设备(以下简称产品或机器)现货钯金。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的现货钯金。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB／T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

GB 4351.1 手提式灭火器 第1部分：性能和结构要求

GB／T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB／T 5898 手持式非电类动力工具 噪声测量方法 工程法(2级)

GB／T 6247(所有部分) 凿岩机械与便携式动力工具 术语

GB／T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB／T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB／T 8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间

GB／T 8593.1—2010 土方机械 司机操纵装置和其现货钯金他显示装置用符号 第1部分：通用符号

GB／T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

GB／T 16754 机械安全 急停 设计原则

GB／T 16855.1 机械安全 控制 系统安全相关部件 第1部分：设计通则

GB／T 17299 土方机械 最小入口尺寸

GB／T 17300 土方机械 通道装置

GB／T 17771 土方机械 落物保护结构 试验室试验和性能要求

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GB／T 17922 土方机械 滚翻保护结构 实验室试验和性能要求

GB／T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据

GB／T 19670 机械安全 防止意外启动

GB／T 19678.1 使用说明的编制 构成、内容和表示方法 第1部分：通则和详细要求

GB 19872 凿岩机械与气动工具 噪声限值

GB／T 20438.3 电气／电子／可 编程电子安全相关系统的功能安全 第3部分：软件要求

GB／T 20953 农林拖拉机和机械 驾驶室内饰材料燃烧特性的测定

GB／T 21935 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围

GB／T 25686 土方机械 司机遥控装置的安全要求

GB 26545—2011 建筑施工机械与设备 钻孔设备安全规范

GB／T 32800.3—2016 手持式非电类动力工具 安全要求 第3部分：钻和攻丝机

GB／T 32800.4—2016 手持式非电类动力工具 安全要求 第4部分：纯冲击式动力工具

ISO 7000 设备用图形符号 注册符号(Graphical symbols for use on equipment—Registered symbols)

ISO 12117-2：2008 土方机械 挖掘机保护结构用实验室方法和性能要求 第2部分：大于6t的挖掘机用倾翻保护结构(ROPS)[Earth moving machinery—Laboratory tests and performance requirements for protective structures of excavators—Part 2：Roll over protective structures (ROPS) for excavators of over 6t]

ISO 13732-1 热环境的人类工效学 人体对接触表面反应的评价方法 第1部分：热表面(Ergonomics of the thermal environment—Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces—Part 1：Hot surfaces)

ISO 13732-3 热环境的人类工效学 人体对接触表面反应的评价方法 第3部分：冷表面(Ergonomics of the thermal environment—Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces—Part 3：Cold surfaces)

IEC 62061 机械安全 与安全有关的电气、电子和可编程序电子控制系统的功能安全(Safety of machinery—Functional safety of safety—related electrical现货钯金，electronic and programmable electronic control systems)

3 术语和定义

GB／T 15706和GB／T 6247(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件现货钯金。

3.1

危险区域 danger zone

在机械或机器内部与周围，人员面临着伤害风险或对健康有损害的区域现货钯金。

3.2

插入工具 inserted tool

被插入机器、用来完成预定工作的作业工具现货钯金。

3.3

控制装置 control device

用于起动和停止机器的装置，或改变旋转方向或控制功能特性如速度和功率的装置现货钯金。

3.4

悬挂装置 suspension device

为减少机器重量对操作者引起的负担而被悬挂到机器上的装置，或作为传递反扭矩的扶助装置现货钯金。

3.5

便携式凿岩机械 portable rock drill machinery

便于携带至使用场所并用手握持操作的凿岩机械现货钯金。

3.6

功能性非电离辐射 functional non ionizing radiation

辐射能量比较低，并不能使物质原子或分子产生电离的辐射现货钯金。

4 安全要求通则

4.1 总则

4.1.1 产品设计

产品设计安全原则应符合GB／T 15706的规定现货钯金。

4.1.2 人类工效学

产品的设计应符合人类工效学原则，以避免操作者的紧张和疲劳现货钯金。

4.1.3 冷热表面

在使用非电类便携式动力工具和便携式凿岩机械当中需要握持或可能无意中触及的零件表面温度应遵循ISO 13732-1 和ISO 13732-3的规定现货钯金。

气动工具和便携式凿岩机械的设计应避免排气对手柄和其他握持区域的致冷作用现货钯金。

4.1.4 尖锐边角

在可接近的范围内，可接近的机械部件不应有可能引起伤害的锐边、尖角和粗糙表面现货钯金。

锐边尖角应符合GB／T 15706的要求现货钯金。

4.1.5 安全标示

产品设有的安全标示应符合GB 2894的要求现货钯金。

4.1.6 使用信息

产品使用信息应符合第7章的规定现货钯金。

4.1.7 手柄的设计

手柄的设计应便于操作者控制整个机器，并应确保其使用时不能造成夹手之类的伤害现货钯金。

4.1.8 防护装置

凡操作者可能触及的传动、高温、电路、易碎等危险区域或部件应加防护装置(如防护罩、防护板等)进行隔离现货钯金。

4.1.9 动力源压力

整个气动、液压系统的调整压力不能超过系统的设计压力或额定压力，管接头的额定压力应不小于系统的设计压力现货钯金。

4.1.10 压缩空气处理装置

供气管路中应安装气水分离装置、调压阀和注油器现货钯金。

供气管路及配件的耐压值应大于系统中最高气压的150％现货钯金。

4.1.11 软管、硬管

硬管、软管的安装方式应使其免受机械和／或炽热伤害现货钯金。除安装在车架内部的软管外，其他的应能进行可视检查。接近司机位置(距司机不大于1.0m)的流体压力管路，若压力大于5MPa(50 bar)和／或温度大于50℃，应予以防护，以保证其失效和／或破裂时，司机不受伤害。硬管和软管的连接和安装，应尽可能避免接触发热表面、磨损和其他外部伤害。

软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，并应无破损、老化现象现货钯金。应尽量采用短而整根的软管，并应使用符合规定的管接头和管夹将软管连接起来。

如果压力可能产生危险，应能释放压力系统中的残余压力现货钯金。

可采用任何能改变液压油喷射方向的部件或元件，作为有效的保护装置现货钯金。

硬管、软管应能承受使用压力现货钯金。软管应明显标记其额定工作压力，应符合GB／T 3766和GB／T 7932的相关要求。

4.1.12 管路接头

各种管接头，包括机器本身的进气(油、水)接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气(油、水)结构，并应保证有足够的强度现货钯金。

用于连接冲击式机器的接头还应保证其具有耐冲击、耐振动的特性现货钯金。

4.1.13 阀门

阀门应密封良好，开启灵活，关闭后不应有漏气(油、水)现象现货钯金。

4.1.14 滑倒、绊倒或摔倒的风险

对人员经常走动或站立的机械部件，其设计和制造应防止人员在这些部件上滑倒、绊倒、摔倒，或从这些部件上跌落现货钯金。

必要时，应给这些部件安装对用户而言相对固定的扶手并保持其稳定性现货钯金。

4.1.15 运动件的防护

4.1.15.1 通则

凿岩机械与气动工具运动件的设计、制造和布置应能避免GB／T 15706所描述的危险现货钯金。

4.1.15.2 传动件

所有回转或往复运动的零部件，除钎(钻)杆推进机构和行走机构，以及在特定安全要求中提及的便携式动力工具外，都应配备防护装置，以避免接触现货钯金。防护装置应符合GB／T 8196的要求。防护装置应制造牢固并固定可靠。对于不常接近的传动件，应安装固定式防护装置。固定式防护装置应通过焊接或使用必要工具、钥匙才能打开或移动的方式进行固定。

4.1.15.3 作业过程中的运动件

凿岩机械与气动工具的设计、制造和安装应尽可能减少危险区域内的人工操作现货钯金。

应在产品信息中提醒用户在凿岩机械与气动工具作业过程中的限入区域内设置警示标志现货钯金。

手持式或支腿式凿岩机，应在产品信息中提醒用户使用中应始终注意钎卡未卡紧或钎杆折断引发的安全隐患现货钯金。

4.1.16 噪声

噪声不应超过GB 19872的规定现货钯金。

4.1.17 防火

4.1.17.1 耐燃

凿岩机械与气动工具的制造材料应尽可能耐火现货钯金。驾驶室内的装饰材料应是阻燃材料，在按GB／T 20953进行材料火焰蔓延线速度试验时，其最大值应不超过250mm／min。

4.1.17.2 阻燃

对于由司机驾乘的机器，司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成现货钯金。按GB／T 20953进行试验，燃烧率不得超过200mm／min。

4.1.17.3 灭火器

工作质量大于1500kg的机器应至少具备一个用于存放灭火器的空间，且司机或操作者易于接近现货钯金。应设置一个允许司机或操作者安全逃离机器的通道。

4.1.18 粉尘和废气

4.1.18.1 除尘或防尘措施

干式作业的凿岩机器应有除尘或防尘措施现货钯金。

4.1.18.2 机械的排放

机器设备的排放应符合GB／T 15706的相关要求现货钯金。

机械设备发动机的废气排放应予以引导以使其远离操作位置现货钯金。

在空气中可能存在或设备作业过程中可能散发出易燃气体的情况下工作时，机械设备的排气系统应设有防止火花外射的装置现货钯金。

凿岩机械与气动工具的设计和制造应能使操作者避免吸入、摄入产生的危险材料和物质，防止其接触到皮肤、眼睛和黏膜组织或渗透到皮肤现货钯金。

对于正常运行时不能完全封闭的机械，收容装置和排除装置应位于保护效果最优位置处现货钯金。

4.1.18.3 地下使用

地下使用的设备，其发动机废气应按有关规定经净化处理后再排放，且不向上排放现货钯金。

4.1.19 辐射

4.1.19.1 通则

机械的设计与制造应使其消除机械产生的不良辐射或将其降低到不会使人产生不良反应的级别现货钯金。

功能性电离辐射应限制在保证机械正常工作的最低水平现货钯金。当存在风险时，应采取必要的防护措施。

在安装、操作和清洁过程中，任何功能性非电离辐射应被限制在对人员无危害的程度现货钯金。

4.1.19.2 外部辐射

机械的设计与制造应使外部辐射不干扰其运行现货钯金。

4.1.19.3 激光辐射

使用激光装置时现货钯金，应考虑采取如下措施：

——安置在机械上的激光装置的设计与制造应能防止任何意外辐射；

——安置在机械上的激光装置应加以防护现货钯金，使其有效辐射或因反射或散射所产生的辐射和二次辐射不会危害人体健康；

——机械上用于观察调整激光装置的光学装置不应有致使激光射线产生危害健康的风险现货钯金。

4.1.20 产品配用特种安全设备的安全要求

产品配用的压力容器等特种设备，应从具备特种设备制造许可证的生产商处采购，并有经生产商检验合格的证明现货钯金。

4.2 非便携式机器安全要求通则

4.2.1 使用说明

应使用图形符号或标志提醒操作者在工作开始前应阅读操作说明书，在产品使用信息中应表述出足够的提醒操作者使用安全的信息现货钯金。

4.2.2 管路的布置

产品在设计阶段，对各种气体、液压、水压管路的布置应尽可能降低引发安全隐患的危险现货钯金。

4.2.3 控制系统

控制系统的安全设计应符合GB／T 16855.1的规定现货钯金。

4.2.4 接、卸钎(钻)杆机构

接、卸钎(钻)杆机构应安全可靠现货钯金。如人工接、卸钎(钻)杆，应在说明资料中提出针对性的安全操作要求。

4.2.5 标牌

非便携式机器的操作机构上应有指示动作的标牌现货钯金。标牌不应使用有导致操作者误解风险的图形符号和标志。

4.2.6 视野

非便携式机器的行驶、移位和作业位置应具有良好的可视性，应保证司机或操作者操作设备运行时不会给自己或其他人员带来危险现货钯金。必要时，应加装光学辅助装置或采取其他措施。

4.2.7 材料

非便携式机器所选用的材料应对暴露人员的安全和健康无害；应适用于预定的环境温度现货钯金。制造商应在操作说明手册中标明设备的设计使用温度范围。

4.2.8 软管和电缆

软管和电缆的布置应避免在非便携式机器行驶、移位时被岩石等物挡挂住现货钯金。制造商应在操作说明手册中提示使用者应注意非便携式机器行驶、移位时防止挡挂软管和电缆，以免产生拉断伤人的危险。

4.2.9 行驶速度

轮胎式自行机器最大行驶速度应不大于25km／h，履带式自行机器最大行驶速度应不大于8km／h现货钯金。

随行操控的机器最大行驶速度应不大于3.5km／h现货钯金。如果控制装置位于机器的后部，则机器的倒车速度应不大于3.5km／h。

4.2.10 制动性能

自行式机器在规定的角度坡道上行走、作业和停机时现货钯金，应保证刹车可靠、转弯灵活，不应有晃动、打滑或失控等现象

4.2.11 稳定性

非便携式机器的设计和制造应能保证其在正常使用条件下的稳定性，如运输、移位行走、作业(运行)、停车等，保证没有倾翻或陷落的危险现货钯金。

非便携式机器的设计应使其具有足够的稳定性，并使其在规定的使用条件下可以安全使用现货钯金。需要考虑的因素包括：

——底座的几何形状；

——包括载荷在内的重量分布；

——由于机器部件、机器本身或机器所夹持部件运动引起的现货钯金，且能够产生倾覆力矩的动态力；

——振动；

——重心的摆动；

——机器行走或不同安装地点(如地面条件、斜坡)的支承面的特性；

——外力现货钯金，如风力、人力；

——在机器生命周期的各个阶段内，包括搬运、运输、安装、使用、拆卸、停用和报废，都应考虑机器的稳定性现货钯金。

4.2.12 蓄电池

蓄电池应可靠地固定在通风空间，应放置在易于接近的位置，且易于更换现货钯金。蓄电池应装有手柄和／或把手。

蓄电池和／或蓄电池位置应合理设计、建造或保护，以使翻车时蓄电池酸性物质或酸性蒸汽对司机的危害风险降到最低现货钯金。

正极连接端(器)应用绝缘材料保护现货钯金。

带电零件(未连接机架)和／或连接器应用绝缘材料覆盖现货钯金。

为保证蓄电池和电缆的正确连接，蓄电池连接端(器)应有标识(如用“＋／－”标识)现货钯金。

4.2.13 蓄电池断开

应能使蓄电池易于断开现货钯金。否则，应配备易于接近的隔离开关并易于识别，应按GB／T 8593.1—2010中的7.40符号标识。

应能便于断开蓄电池，如：采用快速联结器或便于接近的切断开关现货钯金。用于标识用的符号应符合ISO 7000的规定。

4.2.14 灭火器

带司机室或司机棚的机器应配备适用于扑灭油类和电气类火灾的灭火器，并符合GB 4351.1的要求现货钯金。

发动机驱动的地下用机器现货钯金，应配备能覆盖发动机舱和设备的灭火系统，并符合下列要求：

——有人操作的机器应配备手动触发装置；

——遥控无人操作或半人工操作的机器应配备自动触发装置；

——设有固定式灭火系统的机器，还应至少配备一台手提式灭火器现货钯金。

4.2.15 灭火器的安置

灭火器应放置于操作者容易拿取处现货钯金。如果是遥控的机器，应放置在容易看见和触及的位置。

灭火器的安装应保证不需要工具就可从托架.上取下现货钯金。

若有一个以上的灭火器，应分别放置在机器的不同侧现货钯金。

灭火器不应放置在火灾易发区域如电源、燃油箱附近，而应当放置在操作者和火灾易发区域之间现货钯金。

4.2.16 噪声

在设计和制造时应考虑采用技术手段和可行方法降低空气传播的噪声，特别是降低噪声源的噪声现货钯金。

4.2.17 振动

在设计和制造时应考虑采用技术手段降低操作者所受到的振动现货钯金。

4.2.18 危险信息

产品使用信息中应包含机器工况与危险的关系的危险信息现货钯金。

4.2.19 符号和标志

图形符号和标志应符合第5章中特定机器特殊安全要求文件的规定现货钯金。

4.2.20 通风口

带司机室的机器通风口应符合第5章中特定机器特殊安全要求文件的规定现货钯金。

4.2.21 发动机废气的排放

发动机废气的排放位置应远离司机或操作者现货钯金。

4.2.22 非便携式机器及其部件的起吊安全

产品的设计和制造应使机器及其部件能安全地起吊现货钯金。

4.2.23 驾驶、移位行走和操作位置

4.2.23.1 通则

操作位置的设计和构造应避免由于废气和(或)缺少氧气引起的风险现货钯金。

如果机器预定用于对司机或操作者的健康和安全存在风险的危险环境中，或者机器自身也能导致危险环境，则应提供足够的手段以确保操作者有良好的工作条件，能够在可以预见的危险中得到保护现货钯金。

4.2.23.2 司机操作位置

4.2.23.2.1 基本出入口

应提供一个基本出入口，其尺寸应符合GB／T 17300的规定现货钯金。

4.2.23.2.2 备用出入口(紧急出口)

应提供一个区别于主要出入口方向的备用出入口现货钯金。可以采用一个无需钥匙或工具即可开启或移动的窗户或另一个门。如果该出入口可以在无需钥匙或工具情况下从里面开启，可以使用插销。具有合适尺寸的可打碎的门窗玻璃面也可以视为适合的备用出入口。在此情况下，应在司机室内提供必要的逃生锤，该逃生锤应放在司机可触及范围内。

当窗户用作紧急出口时应在上面做相应的标记现货钯金。

4.2.23.2.3 司机手册的贮存

带司机室和司机棚的机器，应在司机位置旁设置一个安全存放司机手册或其他使用说明书的空间现货钯金。如果司机室无法上锁或无司机室，则该空间应是可以锁住的。

4.2.23.2.4 滚翻保护结构(ROPS)

对于具有坐姿司机位置的带司机室的机器，当配备滚翻保护结构(ROPS)时，该ROPS应符合GB／T 17922或ISO 12117-2：2008的规定现货钯金。

4.2.23.2.5 落物保护结构(FOPS)

预期在有落物危险场合使用的带司机室的机器，应做安装落物保护结构(FOPS)的设计现货钯金。

当安装落物保护机构(FOPS)时，该FOPS应符合GB／T 17771的规定现货钯金。

4.2.23.2.6 视野

带司机室的机器，驾驶和／或操作位置的视野，应保证驾驶者或操作者在操作机器运行时不会给自己或其他人员带来危险现货钯金。必要时，应加装光学辅助装置或采取其他措施。

4.2.23.2.7 司机室的内部照明

带驾驶室的机器，司机室应安装一个固定的内部照明装置，并在发动机熄火后，该装置仍应起作用，以便对司机位置进行照明和阅读司机(操作)手册现货钯金。

司机室内的光照度应不小于100 lx现货钯金。

4.2.23.3 控制系统

电、液压和气动系统的控制功能见GB／T 5226.1—2019的第7章、第9章、第11章和GB／T 3766及GB／T 7932，相关安全部件见GB／T 16855.1现货钯金。

控制系统设计措施的选用应使其有关安全的性能可减小足够的风险(见GB／T 16855.1或IEC 62061)现货钯金。

4.2.23.4 操控装置和指示器

4.2.23.4. 1通则

主要操控装置和指示器(操纵手柄、脚踏板、开关等)的设计和布置：

a) 应符合GB／T 17299、GB／T 21935和GB／T 8420的规定现货钯金，便于接近；

b) 操控装置和指示器触发的运行除另有要求外应符合预期效果或一般习惯；

c) 当操控装置被设计和制造成具有多种功能时，如键盘、操纵杆等，其功能的触发应明确无误现货钯金。